液壓缸筒在液壓站的調試規范
1. 制作檢驗：液壓缸筒按照油站系統原理圖及裝配圖檢查各部件是否按設計要求采購、制造和裝配。
2. 調試準備：在油箱中加入設計要求的工作介質，接好油站電機線(油站調試必須在附近設置一個空氣開關以便快速啟閉油站電機)，點動電機測試電機轉向是否符合要求。用堵頭將油站出油口封上。
3. 試壓檢驗：開啟電機，將油站溢流閥壓力調低為1MPa左右，低壓運行20分鐘以排氣及沖洗系統。用吸水性好的紙擦拭干凈各密封處，然后注意觀察有無滲漏現象。調節溢流閥逐次升高壓力(每級5MPa，保壓3分鐘)看有否滲漏，直至壓力升到設計壓力的1.2倍時止，保壓10分鐘，最后全面檢查必須保證所有焊縫、接口和密封處無漏油，管道無永久變形。一切正常后調節溢流閥將壓力調定為系統設計壓力。在試壓中注意觀察調節溢流閥時壓力表顯示的壓力升降是否平穩、靈敏。
4. 油泵檢驗：在工作壓力下運行，液壓站油泵不能有異常噪音，如為變量泵，則其調節裝置應靈活可靠，油泵 發熱應正常。
5. 換向檢驗 ：反復操縱換向閥3~5次，要求換向閥換向靈敏、可靠，無卡滯現象。
6. 節流閥檢驗：取下油站一組出油口堵頭，用軟管連接一個相同設計壓力的油缸，將單向節流閥全開(順時針擰死)，操作換向閥，用秒表計算油缸伸縮的速度，統計10次后計算系統流量是否符合設計要求(同時注意溢流閥中不得有溢流現象，也就是觀察壓力表顯示壓力不會超過調定好的系統設計壓力)。然后擰松單向節流閥，記錄油缸的伸縮速度，看單向節流閥調節流量是否平穩可靠。類似調節剩余的幾組確定單向節流閥的性能。
7. 系統過濾檢查：調試完畢后需要檢查系統的過濾器，如果在過濾器濾芯背面能看到明顯的鐵屑、焊渣等異物，去除異物后按照3中再次沖洗10分鐘，然后再次檢查，直到目視無雜物為止，已污染的濾芯需要換成新濾芯。